以数字孪生赋能智慧制造!IPS智参科技引爆智造革命

对于制造业而言,“数字尊龙凯时官方网站孪生”正在扮演愈发重要的角色。自2002年Dr.Michael Grieves第一次提出“数字孪生”概念后,在20余年的发展历程中,数字孪生技术已经在城市建设、航空航天、生产制造等多个行业成功应用。尤其是在制造业,数字孪生正发挥着巨大作用。

而从定义上看,数字孪生将物理实体镜像映射到虚拟空间,生成一个“数字双胞胎”,在虚拟空间中的克隆体可以通过物联网实现数据实时双向互联互通,反映对应物理实体的全生命周期过程,在整合底层数据信息的基础上进行仿真预测,为优化决策赋能。

其中,工业数字孪生是多类数字化技术集成融合和创新应用,基于建模工具在数字空间构建起精准物理对象模型,再利用实时IOT 数据驱动模型运转,进而通过数据与模型集成融合构建起综合决策能力,推动工业全业多流程闭环优化。

而在数字经济、工业互联网、前沿技术、下游需求等不断突破或增长的时代背景下,数字孪生正步入快速发展期。据艾瑞咨询发布的《2023年中国数字孪生行业研究报告》显示,2022年中国数字孪生市场规模超100亿元,预计2025年将达375亿元。

数字孪生领域巨大的发展潜力和空间,也吸引不少企业持续加码布局、剑指未来。而IPS智参科技,正是众多企业的代表之一,也是数字孪生领域的领头雁。作为一家致力于数字化制造的全球领先咨询服务公司,IPS智参科技面向制造业提供全流程数字孪生产品和解决方案。

当下,IPS智参科技的业务目标已经非常明晰:通过提供数字规划、数字仿真和数字孪生服务,帮助制造企业降低成本,提高生产效率和质量,快速响应市场需求。此外,IPS智参科技的主要业务已覆盖数字孪生相关的多个行业及维度。

首先,是数字规划。IPS智参科技利用数字孪生技术进行全生命周期研发管理和制造规划,提供精准的制造方案。其次,是数字仿真。IPS智参科技通过数字化工厂建模与仿真,对工厂、产线和设备进行虚拟测试,优化生产流程,提高生产效率;最后,是数字孪生,IPS智参科技通过3D工厂数字主线和AI核心算法,将虚拟世界与物理世界进行动态协同,帮助企业实现数字孪生动态共生。

不难发现,IPS智参科技的业务分布非常科学,且具有前瞻性,能够贯穿制造全生命周期,并引爆效率革命。IPS智参科技数字孪生技术的承载体,则为自主研发的AIPLANT虚拟现实智能工厂。

IPS智参科技的数字孪生技术承载体是自主研发的AIPLANT虚拟现实智能工厂。AIPLANT是基于制造生命周期管理能力,深度赋能智慧制造。其特色能力在于构建基于数字孪生的数字化制造能力框架。该框架包括工厂规划和物流仿真、工厂虚拟调试、工艺规划、仿真和路径规划、设备和产线虚拟调试、工厂数字孪生以及工厂运营优化等环节。通过数字化制造的衔接,将研发和生产执行相结合,打造持续优化的制造和运营能力。

AIPLANT虚拟现实智能工厂为客户提供3D制造可视化协作平台,利用数据管道技术,在2D和3D可视化环境中对设备、人员、物料、订单、能耗等制造过程数据进行分层管理和展示,实现生产360°数据可视化。同时,结合多人会议协同功能,实现多人的沉浸式交互应用,实现虚拟工厂中的高效制造过程管控和远程业务协作。

此外,AIPLANT虚拟现实智能工厂能够实现制造数据的纵向打通,将制造过程数据进行深度资产化应用。通过与制造相关的各系统数据(如MOM、WMS、EMS、中控系统、物联网等)的对接和集成,应用数据洞察分析和算法等技术,基于制造企业解决方案协会(MESA)定义的28个关键生产制造指标,对制造的全过程进行数据化分析,包括历史数据追溯分析和实时数据监控,构建制造数据的全生命周期管理。

特别值得注意的是,AIPLANT虚拟现实智能工厂结合工业仿真能力和专业的算法应用,能够基于工厂真实的生产制造能力,对未来的生产状态进行仿真预测,全面评估生产可行性,并基于专业算法进行生产调度优化,动态提升工厂的制造效能。

不难发现,IPS智参科技的AIPLANT虚拟现实智能工厂主要面向制造业的数字化转型。据悉,如今IPS智参科技在汽车及重工行业,已经累积了大量客户。包括三一集团、长城汽车、上汽集团、上汽大众、上汽通用、蔚来、宁德时代等。这也能够看出,IPS智参科技的产品受到广泛青睐和高度肯定。

能够实现复杂系统运行优化和降本增效的AIPLANT虚拟现实智能工厂,在为智慧制造的腾飞注入焕新力量和澎湃动力。当然,要注意的是——资产数字化是数字孪生发展源头,制造工厂对孪生数据、孪生模型的积累意识,间接决定着数字孪生未来发挥价值的大小。而在IPS智参科技的持续深耕下,数字孪生将被制造工厂迅速接受,也能成为智慧制造迅猛成长的绝佳沃土。